8月14日豪森官微消息，日前，豪森成功試制出采用新一代X-pin繞組技術的扁線電機定子，攻克關鍵技術難點，在X-pin扁線電機定子生產(chǎn)線各技術方向具有突出的領先優(yōu)勢，引領新一代扁線電機定子制造工藝革新，為行業(yè)進步筑路，幫助整車廠及Tier1高質(zhì)量地交付具備性價比的產(chǎn)品。豪森已全面具備X-pin定子打樣和量產(chǎn)生產(chǎn)能力，量產(chǎn)設備研發(fā)已完成。

X-pin，因其焊點處兩根銅線搭接呈“X”形而得名。在扁線電機市場上，目前常見的繞組形式主要是Hair-pin，其次是I-pin，這兩種繞組形式的共同點就是焊接端需留有直線段，這樣直接增加了定子繞組端部高度。X-pin則去掉直線段，使定子端部高度下降，體積減小，更有利于客戶對電驅(qū)動系統(tǒng)和整車的空間布局。相比于Hair-pin和I-pin，X-pin定子銅線熱損耗降低，同時體積和重量減小，帶來功率密度的提升，又能保持當前電機靈活的電磁方案，讓電動車的“心臟”更強大，動能更強勁。再者，X-pin定子生產(chǎn)過程中不需要切頭工藝，具備很大的技術先進性并能為客戶節(jié)約成本。既然有諸多優(yōu)勢，為什么市面上尚沒有X-pin技術的廣泛應用呢？X-pin目前發(fā)展受限，究其原因在工藝制造端。di一，X-pin定子線序的復雜性，要求多樣化的斷線切面。豪森創(chuàng)新pin角快速成型技術，研發(fā)X-pin斷線新工藝，塑造多種斷線切面，滿足一致性要求，并實現(xiàn)將間歇式生產(chǎn)模式變?yōu)檫B續(xù)式生產(chǎn)模式，效率提升30%。第二，X-pin焊接端無直線段，扭頭時扭頭模沒有抓取著力點，對銅線約束力弱，扭轉(zhuǎn)成型控制困難。且生產(chǎn)沒有切頭工藝消除誤差，扭頭精度直接影響焊接質(zhì)量，對機械結(jié)構(gòu)和運動控制要求很高。對此，豪森創(chuàng)新X-pin定子扭擴技術，重塑扭頭設備機械結(jié)構(gòu)，配置精密的電氣控制程序，扭頭平整精度小于±0.5mm，保證扭頭工藝后銅線的一致性，為焊接做準備。

第三個難點體現(xiàn)在焊接工藝上。以Hair-pin為例，焊接是將直線段銅桿融化形成焊點，而X-pin則是在銅線搭接處向內(nèi)形成熔池，焊接區(qū)域距離絕緣漆皮很近，如何有效避免焊接過程中不損傷漆皮又能保證焊點強度是行業(yè)持續(xù)攻關的難題。豪森推進自主研發(fā)，突破技術壁壘，創(chuàng)新X-pin定子高效穩(wěn)定焊接技術，采用柔性化激光焊接架構(gòu)方案，集成自主開發(fā)的先進視覺引導系統(tǒng)，焊前視覺引導成功率已達到99.9%，大幅提升焊接可靠性。該技術可確保焊接熱量不損傷漆皮，并使焊點在不吹保護氣的條件下拉拔力達300N以上，沖擊振動不斷線，且能保證焊點導流面積大于銅線截面積75%以上，有效發(fā)揮電機性能。

創(chuàng)新X-pin定子焊接輔助工裝技術。常規(guī)焊接工裝的夾持方式往往是旋轉(zhuǎn)盤夾緊，取消直線段后，夾持的操作空間非常小，對焊接工裝設計要求很高。豪森優(yōu)化夾緊方式，提出全新解決方案，研發(fā)整體式焊接工裝，使每一個焊點銅線有效夾緊，且能避免激光灼傷底層銅線漆皮，搭配自主研發(fā)的焊前視覺引導技術和焊后視覺檢測技術，X-pin定子焊接質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高。此外，針對扁線電機定子生產(chǎn)過程中滴漆填充率普遍不高，影響產(chǎn)品絕緣性的技術痛點，豪森創(chuàng)新高效柔性絕緣技術，實現(xiàn)X-pin定子生產(chǎn)在銅線滴漆的過程中持續(xù)進行加熱作業(yè)，精確加熱溫度控制，滴漆填充率已達到99.8%，并在持續(xù)優(yōu)化。

豪森自主研發(fā)的X-pin定子智造技術，為扁線電機技術進化提供強有力的支撐，豪森將攜手業(yè)內(nèi)伙伴積極推進X-pin技術在新能源汽車市場的應用，與客戶聯(lián)合開發(fā)新產(chǎn)品，為客戶提供更高品質(zhì)、更具成本優(yōu)勢的產(chǎn)品選擇，盡早實現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)。豪森也將一如既往堅持技術革新，以更先進的技術、更穩(wěn)定的解決方案，為行業(yè)的升級發(fā)展注入豪森動力。

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